高速壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設備，其結(jié)構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪，轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。

　　機器上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞，通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。

　　一、使用說明

　　1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

　　2、不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

　　3、初次試車應將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。

　　4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。

　　二、注意事項

　　1、高速壓片機上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除。

　　2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

　　3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

　　4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

　　5、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

　　6、開車應先開電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。

　　7、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應立即停車檢查。